加工定制:是 | 种类:工业炉 | 适用对象:石灰石 |
炉窑形状:圆形窑 | 燃料种类:煤窑 | 物料输送方式:窑车窑 |
品牌:双膛 | 工艺类型:无缝焊接工艺 | 型号:STY1102 |
温度范围:900-1200℃ | 材质:耐高温材质 | 生产能力:25t/h |
窑体直径:6000mm |
湖南双膛窑非标设备厂家直供卸灰装置,山东双膛窑建设工程有限公司是一家生产双膛窑设备,非标设备的大型企业,能够给湖南广大的石灰厂家,钢铁厂建设建造新型的麦尔兹双膛窑。原料上料系统的主要设备 包括受料槽、电振给料机、原料长皮带机、振动筛、窑前仓、废料仓、窑前仓称重料斗、窑前仓振动给料机、卷扬机、上料小车。
设计的双膛石灰窑,结构紧凑,节能技术非常的好,是目***种比较好的窑炉类型,双膛窑建设工程有限公司欢迎广大用户来电咨询洽谈。双膛窑建设工程在双膛石灰窑技术方面有着大量的技术积累,为用户建造的双膛窑,运行稳定,煅烧石灰质量非常好,但是这并不会让我们停止技术研发,相反通过不断的学习和研发,双膛窑建设工程功课了多项行业技术难题,改良了双膛窑设备和操作工艺,使的双膛石灰窑的运行更加稳定。
经过一段时间的研发,我们针对双膛窑炉的出灰系统和供风系统参数,进行了技术改造,大大提高了窑炉出灰均匀性和堵通道问题。一些技术不完善的双膛窑,经过改进后的设备和操作,解决了这些问题和经常清理通道问题。这些技术型的突破,让双膛窑建设工程在双膛石灰窑方面前进了一大步。走在了行业的***。
并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑,是由两个于较低位置相连的窑筒组成的竖窑,其工作原理如图所示。两个窑膛交替轮流煅烧和预热石灰石,在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通,约每隔12分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时,两个窑膛交替装入矿石,燃料分别由两个窑膛的上部送入,通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上,燃料得到均匀的燃烧。麦尔兹窑使用的是流体燃料,如煤气、油、煤粉等。
麦尔兹双膛窑属于正压操作,在正常生产情况下,煅烧的窑膛压力始终高于非煅烧的窑膛压力,从而***了气体在窑体内的正常流动。在***煅烧周期,助燃空气从窑膛1的顶部进入,并在压差的作用下向下流动。在预热带,助燃空气一边向下流动,一边被热的石灰石预热升温(在烘窑期间,石灰石已被热烟气预热到较高温度)。在到达煅烧带时,与此处经均匀布置的喷枪输送进来的煤气混合。因为此处的石灰石已具有很高的温度,当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石时,便立即燃烧。这样,空气和煤气的燃烧产物和石灰石一起向下流动,这个工艺过程就称为“并流”。并流能够使燃烧火焰与石灰石直接接触,并且在很高的热交换效率下石灰石开始煅烧。在到达煅烧带末端时,燃烧烟气温度相对降低,又可***石灰石在均匀轻烧状态下完成煅烧。
煅烧完成后,生成的石灰进入冷却带,与从窑底供入的石灰冷却空气接触,进行热交换,使石灰温度降到60~80℃,然后进入料仓,再经窑底振动给料机卸出。石灰冷却空气与石灰完成热交换后,温度升高,并上升到连接通道处,与燃烧烟气混合,进入窑膛2。
在窑膛2内,烟气由下向上流动,穿过煅烧带后,到达预热带。在预热带,刚装入的石灰石相当于一个大的热交换器。烟气与石灰石接触进行热交换,把余热释放给石灰石后温度下降到约160~180℃,从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后,温度升高,把热量积蓄起来,等待下一周期来预热从窑顶供入的助燃空气(这种石灰石先吸热再放热的工艺过程就称为“蓄热”)。一个持续12分钟的煅烧周期完成。
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