双膛氧化钙生产线是一种常见的工业生产装置，用于制造氧化钙（石灰）。下面是对双膛氧化钙生产线的简要描述，但请注意，由于字数限制，以下内容只提供了基本概述，无法涵盖所有细节和操作步骤。

双膛氧化钙生产线是一个连续的生产系统，由多个关键步骤组成，包括石灰石的预处理、石灰窑的煅烧、石灰的气化和处理等。

1. 石灰石的预处理：
   首先，石灰石原料需要经过预处理。这可能包括破碎、研磨、筛分等步骤，以获得适当粒度的石灰石颗粒。

2. 石灰窑的煅烧：
   预处理后的石灰石颗粒被送入石灰窑进行煅烧。石灰窑通常是一个旋转的大型筒体，通过燃烧煤、天然气或其他燃料提供热源。在煅烧过程中，石灰石颗粒会经历煅烧反应，将石灰石分解为氧化钙和二氧化碳。煅烧温度通常在900°C至1200°C之间，以确保完全的分解反应。

3. 石灰气化：
   通过煅烧的石灰石进入氧化塔，在氧化塔中进行氧化反应，将氧化钙进一步转化为活性钙。这个反应是在高温和高压下进行的，并使用蒸汽作为反应介质。活性钙具有更强的化学活性和吸湿性能，适合用于许多工业和农业应用。

4. 石灰的处理和储存：
   处理过后的活性钙被送入后续的处理设备，例如旋转篦式输送机、震动筛等，以去除杂质和粉尘。之后，氧化钙可以通过输送带或其他设备进入储存仓储设备，供后续的包装、运输或使用。

在双膛氧化钙生产线中，需要配备适当的控制系统，以确保生产过程的自动化和操作的准确性。监控和控制系统可以实时监测生产参数，如温度、压力、流量等，并根据需要调整操作参数来优化生产效率和质量。

在实际建设和操作中，双膛氧化钙生产线需要严格遵守相关的安全标准和环境法规。操作人员必须接受相关的培训和指导，以确保工作的安全性和环境保护。

请注意，以上内容只是对双膛氧化钙生产线的基本概述，实际操作和细节可能因生产规模、工艺技术等因素而有所不同。对于具体的设计、建设和操作，建议咨询专业的工程师或相关领域的专家，以确保符合安全、技术和法律要求。