麦尔兹双膛石灰窑是以煤粉为燃料，40—80mm或80—110mm的优质石灰石为原料。双膛石灰窑系统的生产过程采用PLC实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统与设备运行,如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等。***石灰窑及其各系统、各设备的安全正常运行。

双膛石灰窑是一种用于生产石灰的设备，由上而下分别是预热带、煅烧带、冷却带。整个生产过程可以分为石料供应、煅烧工艺和烟气处理三个部分。

1. 石料供应 筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，再由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料。

2. 煅烧工艺 煅烧工艺是整个生产过程中最重要的部分。假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气向下流动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带。石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。

3. 烟气处理 空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B。在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。 总之，双膛石灰窑的工作原理是通过高温煅烧石灰石，把石灰分解出来，然后进行冷却和处理烟气。这种设备广泛应用于石灰生产行业，具有生产效***、能耗低的特点。

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